1. Detección de la posición de intersección. Antes de realizar un corte láser, la posición del foco del haz sobre la pieza de trabajo debe ajustarse de acuerdo con el material. Dado que el haz láser, especialmente el láser de gas CO2, generalmente es invisible a simple vista, se puede utilizar un bloque de propileno en forma de cuña para detectar la posición del foco y luego se puede ajustar la altura del soplete de corte para hacer que el foco esté en la posición establecida.
2. Puntos clave de la operación de perforación. Durante el proceso de corte de siglo, algunas piezas se cortan desde el interior de la placa, lo que requiere perforar primero los agujeros en la placa. Un método es utilizar un láser continuo para perforar una placa delgada. Se puede utilizar la presión normal del gas auxiliar y el haz puede penetrar la pieza de trabajo durante 0.2~1s, y luego se puede convertir en corte. Cuando el espesor de la pieza de trabajo es grande (como un espesor de placa de 2~4 mm), se utiliza la presión normal del gas para la perforación y se formará un hoyo fundido relativamente grande en la superficie de la pieza de trabajo. No solo afecta la calidad del corte, sino que la salpicadura de material fundido puede dañar la lente o la boquilla. En este momento, es aconsejable aumentar la presión del gas auxiliar adecuadamente y, al mismo tiempo, aumentar ligeramente la distancia entre la abertura de la boquilla y la pieza de trabajo. La desventaja de este método es que el flujo de gas aumenta y la velocidad de corte disminuye.
3. Evite que se quemen las esquinas afiladas de la pieza de trabajo. Al utilizar un láser continuo para cortar piezas con ángulos agudos, si los parámetros de corte no coinciden o la operación es incorrecta, es probable que se produzca una autoquemadura en el punto de giro del ángulo agudo y no se pueda formar la esquina afilada en la esquina. Esto no solo deteriora la calidad de la pieza, sino que también afecta el corte posterior. La solución a este problema es elegir los parámetros de corte adecuados y no hay problemas de quemadura en el punto de giro del ángulo agudo cuando se utiliza el corte por láser de pulso.
